생산계획이란 무엇인가?

기업의 제조 현장에서 생산계획은 단순한 일정표가 아닙니다. 수요와 생산능력을 일치시켜 고객이 원하는 시점에 필요한 제품을 공급하도록 만드는 전략적 프로세스입니다. 잘 세워진 생산계획은 원가 절감, 납기 준수, 재고 최적화, 품질 확보라는 네 가지 목표를 동시에 달성하게 해주죠.

SAP ERP에서는 이 기능을 SAP PP(Production Planning) 모듈이 담당합니다. PP는 생산 비용과 실제 비용을 추적하고, 원자재가 반제품과 완제품으로 전환되는 과정을 관리합니다. 또한 SD, MM, QM, FICO, PM 등 다른 모듈과 완벽하게 통합되어 기업 전체의 생산 흐름을 조율합니다.

SAP PP의 조직 구조

생산계획은 공장(Plant) 단위에서 이루어집니다.

• 모든 생산 마스터데이터는 공장 레벨에서 생성

• 계획 활동 또한 공장 단위에서 수행

• 생산 확인 및 자재 이동은 공장과 저장 위치(Storage Location) 수준에서 발생

즉, 공장은 SAP PP에서 가장 중요한 기본 단위이며, 실제 물리적 생산 현장과 직결됩니다.

SAP PP의 5대 마스터데이터

생산계획을 실행하려면 5가지 핵심 마스터데이터가 필요합니다.

1. 자재 마스터(Material Master)

   • 기업이 조달·생산·판매하는 모든 자재 정보

   • 구매, 재고 관리, 송장 검증, 판매 주문 이행, 생산 계획 등 전 과정에 활용

2. BOM (Bill of Material)

   • 제품 생산에 필요한 자재 목록과 수량

   • 예: 자동차 한 대 BOM에는 수천 개의 부품(엔진, 타이어, 내장재 등)이 포함

   • 변형 제품을 위한 Super BOM도 관리 가능

3. 작업 센터(Work Center)

   • 실제 생산 활동이 일어나는 기계나 작업장

   • 일정, 용량, 원가 계산 데이터가 유지됨

4. 라우팅(Routing)

   • 제품을 생산하기 위해 거쳐야 하는 작업 순서와 소요 시간

   • 기계 시간, 인건비를 산정하고 표준 원가 계산에 사용

5. 생산 버전(Production Version)

   • BOM과 라우팅을 조합해 실제 제조 방식을 정의

   • 하나의 제품이라도 여러 생산 버전(수작업, 자동화 라인 등)을 둘 수 있음

생산계획 사이클: 계획에서 실행까지

SAP PP의 핵심은 계획 → 실행 두 가지 축으로 나눌 수 있습니다.

1) 계획 (Planning)

• 수요 관리(Demand Management): 예상 판매량 기반 PIR(계획 독립 수요) 입력

• 자재 소요량 계획(MRP): 현재 재고, BOM을 기준으로 필요한 원자재·반제품 계산

  • 원자재 부족 → 구매요청(PR)

  • 내부 생산 필요 → 계획오더(Planned Order) 생성

• 용량 계획(Capacity Planning): 작업 센터의 과부하 방지, 생산 일정 평준화

2) 실행 (Execution)

• 생산오더(Production Order) 발행 → 실제 생산 지시서 역할

• 작업장이 자재 가용성을 확인 후 생산 시작

• 생산 확인(Confirmation) 과정에서 자재 소비와 입고 자동 반영

• 월말에는 오더를 정산(Settlement)하고, 필요 시 TECO(기술적 완료) 처리

재고 전략: MTS vs MTO

SAP PP는 두 가지 대표적인 생산 전략을 지원합니다.

• Make to Stock (MTS): 판매 주문과 관계없이 재고를 미리 생산 → 대량생산, 표준품에 적합

• Make to Order (MTO): 특정 주문이 들어올 때마다 생산 → 맞춤형 제품, 수요 변동이 큰 산업에 적합

생산계획의 핵심 가치

생산계획은 단순히 “얼마나, 언제 만들까”의 문제가 아닙니다.
효율적인 생산계획은 재고 최소화, 납기 준수, 생산성 향상, 원가 절감을 동시에 가능하게 합니다. SAP PP 모듈은 이러한 복잡한 프로세스를 실시간 데이터와 다른 ERP 모듈과의 긴밀한 통합으로 지원하며, 기업이 시장 변화에 민첩하게 대응할 수 있도록 돕습니다.

기획자: 박진석